钳压武汉声测管生产工艺流程

　　钳压武汉声测管生产工艺流程

　　钳压声测管是目前市场上常见的一种声测管接头方式，下面我们就介绍一下此种声测管的工艺流程。

　　**：声测管焊管加工

　　1处理区域：声管加工区应相对固定。声管加工面积应采取措施，以分离物，如覆盖的橡胶垫等。声管加工区设置管理，文明生产应加强声管的避免损坏和污染。

　　2.下料：武汉声测管厂家声测管的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。

　　a.剪切：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。

　　b.等离子切割：等离子切割，切割残渣应清洗。当切割批成品部件应的场景的被清除出去，从而将工件切割炉渣避免污染。

　　c.锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。

　　机械加工：声测管在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。

　　成型加工：在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成声测管表面划伤和折痕。

　　第二：声测管接头焊接

　　焊接：当声管对，并且应避免迫使组件，特别是避免熄火校正组件。当制造过程中临时使用等离子切割的或如果组，隔离措施应采取的其它切割剩余物声管的避免污染。切割后，在工件炉渣切割应该是干净。

　　焊接：焊接前声管必须小心除去油，锈，灰尘和其它碎屑。焊接电弧尽可能焊接，应该用于手工电弧焊用小电流，焊接闪光，以防止振荡焊接。在非弧焊区域是禁止的，地面适当位置，连接牢固，以避免电弧擦伤。应采取措施防飞溅焊接（例如，黑色刷等）。焊接扁铲后的不锈钢（碳钢不）应用彻底清洗和炉渣飞溅的。

　　多层焊：多层焊时，层间熔渣必须清除干净。多层焊时，应控制层间温度，一般不得超过60℃。

　　焊缝：焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。

　　矫形：矫形声管，火焰加热方法应避免，特别是不允许同一区域反复加热。当骨科，*大限度地利用机械装置，或用木锤（锤橡胶）橡胶垫或气垫锤打用锤子锤被禁止，以避免损坏到声管。